太阳彩票下载-太阳彩票下载v2.5.6手机版-apple app store-太阳2排行榜常见缺陷及避免方法
凹陷
凹痕可以在塑料模塑件的某些区域形成. 它们通常是由于冷却装置不足，没有完全固化产品而引起的. 如果成型零件的不同部分具有不同程度的厚度，它们也可能由模腔内压力不足引起, 那么这些部分更有可能有下沉标记.
这些缺陷可能会损害塑料部件的结构完整性，使其无法用于生产应用.
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如何避免: 模具温度应降低，而冷却时间延长，以允许更充分的固化塑料成型部分.
泡沫
泡沫, 也被称为真空, 塑料部件内是否有空气残留, 通常靠近表面. 它们通常是由塑料模具内的保持压力不均匀或不足引起的，这种压力不能适当地凝结熔融塑料，因此每个空间都被填满. 当模具的两半合在一起而没有正确对齐时，也会形成气泡.
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如何避免: 有几种方法可以避免气泡:一种方法是使用粘度较低的熔化塑料, 使气泡不太可能被困在塑料里. 避免气泡形成的其他方法是增加模具内的保持压力，并特别注意确保两个模具半部分对齐.
表面分层
当塑料部件表面出现薄层并一块一块剥离时，就会发生分层. 这通常是因为受污染的外来物质进入了熔融塑料, 不能使塑料正确粘合而影响成品. 外来物质可以包括任何东西，从水到塑料成型过程中使用的脱模剂.
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如何避免: 脱模时不要使用过多的脱模剂. 如果在拆除过程中有什么问题, 你可能需要修复弹射系统或者其他潜在的问题.
扭曲
也称为翘曲, 翘曲是成型部件不同部位的变形和不均匀收缩. 这通常发生在塑料材料冷却不均匀的情况下, 导致塑料部件的不同部分以不同的速度冷却. 不均匀塑料材料的内应力导致扭曲、不均匀的形状.
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如何避免: 确保足够长的冷却时间，以避免残余应力和变形. 此外，一定要设计均匀壁厚的模具，使塑料均匀冷却.
喷射
当熔融塑料由于注射速度而无法粘在模具表面时，就会发生这种情况. 当熔化的塑料粘度过高时, 它一碰到模具就迅速冷却, 粘度增加, 在成品表面留下痕迹的.
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如何避免: 提高模具和熔体温度，以避免提高熔融塑料的粘度. 此外，增加浇口的尺寸，使注射速度变慢.
流行
流线是显示在原型部件上的变色线. 这些线条是熔融塑料在流入模腔时冷却的结果, 比如如果速度变化太大, 模具壁厚变化太大, 或者气流随着腔体的弯曲和轮廓而改变方向. 流线通常发生在注射速度过低的时候, 导致塑料过早凝固.
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如何避免: 提高注塑速度和压力水平, 确保牙洞被填满，这样它们就能均匀地冷却. 如果壁厚发生变化，沿注射流的方向旋转转角.
燃烧的痕迹
烧痕通常是在模塑塑料部件的边缘或表面出现黑色或棕色的变色. 烧痕一般不会影响零件的完整性, 除非塑料被烧到可降解的程度. 烧伤通常是由于型腔内的空气过热造成的.
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如何避免: 降低熔体温度和模具温度，防止零件过热, 并降低注射速度，以限制将空气困在模具内的风险.
焊线
焊接线可以出现在一个成型的零件表面，熔融材料在模具中分裂后已经融合. 薄的焊缝线是弱材料结合的结果，这降低了零件的强度. 部分变得部分凝固，不能充分结合在两半相遇的地方, 产生焊缝.
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如何避免: 提高材料温度，防止部分凝固或不均匀凝固, 提高喷射速度以限制冷却.
变色
变色, 也被称为“彩色条纹”, 当塑料部件的颜色与预期的不同时发生. 通常变色仅限于局部区域或模件上的几条异常颜色的条纹. 变色的常见原因是料斗中的剩余颗粒或喷嘴或模具中先前生产运行的残留树脂.
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如何避免: 确保正确清洁料斗, 喷嘴, 和模具之间的生产运行，以消除任何残余材料.
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